日前，采用金屬3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋，在我國大陸首個百萬千瓦級大型商業(yè)核電站——大亞灣核電站實現(xiàn)工程示范應(yīng)用。這標(biāo)志著中廣核開展的3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究取得突破性進展。
  
據(jù)介紹，核電領(lǐng)域的部分設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運轉(zhuǎn)環(huán)境苛刻，對機械性能要求極高，尤其部分國外進口設(shè)備，備件采購周期長、采購成本高。而3D打印技術(shù)具備可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化凈成形、制造周期短、材料利用率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良的優(yōu)勢，不僅可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計方案、提高設(shè)備制造質(zhì)量、降低備件采購成本，還能快速高效地解決現(xiàn)場緊急備件供應(yīng)的問題，并優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)。2016年起，中國廣核集團下屬中廣核核電運營有限公司牽頭對3D打印技術(shù)在核電領(lǐng)域的應(yīng)用進行了科研攻關(guān)，開展了“3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究”科研項目。
  
據(jù)介紹，該項目以EAM235合金為原材料，利用電熔增材制造這一3D打印領(lǐng)域先進的制造技術(shù)，成功解決了該型號制冷機端蓋因國外廠家設(shè)備改型備件無法供貨的難題，也是3D打印技術(shù)在國內(nèi)商運核電站首例工程實踐示范應(yīng)用，實現(xiàn)了從理論研究、技術(shù)分析向工程實踐應(yīng)用的重大跨越，對未來核電設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、制造、修復(fù)，以及備件保障和庫存管理過程都將帶來革命性的改變。

(來源：工人日報)